Mapa Mental

Aquí adjunto un mapa mental sobre el método Lean Manufacturing hecho por mí, sintetizando los aspectos básicos de esta filosofía. Realizar este tipo de esquema los ayudará a trabajar ambos hemisferios del cerebro, muy recomendado.

Mapa Mental Lean Manufacturing (google docs)

¿Por qué implantar esta filosofía?

          Aunque para muchos el método del Lean Manufacturing pueda tornarse elemental; resulta ser lo contrario. Cada día millones de empresas en el mundo pierden grandes cantidades de tiempo y dinero sin percatarse.

          Todas las industrias necesitan de una buena administración para poder obtener resultados positivos y así mantenerse en el mercado.

          Existen muchos tipos de métodos bajo los cuales se pueden regir estas empresas, unos mejores que otros; el Lean Manufacturing es el sistema más avanzado que tenemos hasta hoy. Incluso muchas compañías que no son de manufactura aplican estas técnicas para obtener mejores resultados constantemente.

          A través de los últimos años las estadísticas señalan la notable diferencia que han obtenidos las industrias que deciden cambiar de una oficina a una “oficina esbelta”.

          No es atípico que las compañías manufacturadas enfrenten problemas que puedan resolverse con la filosofía Lean, tales como: demoras en las entregas de productos, altos costos de fabricación, y hasta falta de espacio para guardar materiales. Una mejor práctica del Lean Manufacturing trae consigo mejores resultados a estos y muchos otros problemas que seguramente se presentan en un negocio, muchas veces pueden llegar a hacer la diferencia en porcentajes de dos dígitos.

          Aplicando los cinco principios de la Manufactura Esbelta (definir el valor desde el punto de vista del cliente, identificar el flujo de valor, crear flujo, producir el "jale" del cliente y búsqueda de la perfección), conjuntamente con sus técnicas (5 “s”, Kaizen, Just in Time, Kaban, Jidoka, SMED, etc.) podemos esperar beneficios como: reducción del tiempo de producción, mayor aprovechamiento del dinero invertido, mejora de la calidad, menos desperdicios, mejor utilización del espacio, mayor seguridad en el ámbito de trabajo, reducción de etapas en la elaboración del producto y optimización en los tiempos de entrega.

          Este sistema produce tal diferencia al aplicarlo que incluso encontramos empresas quienes a su vez brindan el servicio a otras industrias. Las guían paso por paso hasta que logran adaptarse completamente al sistema del Lean Thinking.

          Esta filosofía nace en 1930, en Japón. Fue creada por los directores de la empresa Toyota, desde entonces dicha industria automotriz ha ido mejorando firmemente colocándola en los primeros puestos del mercado en su categoría.

          Lamentablemente en nuestra Venezuela la mayoría de las empresas no aplica estos ideales, se rigen por sistemas desordenados que producen numerosos desperdicios. Una de las muchas razones por las cuales el mercado nacional no es avanzado ni prolifero; esto se ve reflejado directamente en la economía del país. 

          Sin embargo existe en la nación una empresa particular que si lo implanta: Empresas Polar, razón por que destaca entre las compañías nacionales, considerándose por muchos como la más distinguida.

          Lean Manufacturing refleja la manera como deberían pensar los negocios, las normas bajo las que los problemas tienen que resolverse; y como deben organizarse los empleados, equipos, materiales y el capital utilizado para crear y enviar productos a los consumidores. Esta metodología es precisamente “esbelta” porque usa la menor cantidad posible para la elaboración, y cambia nuestra manera de pensar acerca de la efectividad que tiene la producción en masa.

¡Para saber más del Lean Thinking!

Los invito a leer una fracción del libro "Lean Thinking", escrito por: Daniel T. Jones & James P. Womack. 

Además adjunto una pequeña reseña que obtuve de Digital Gandhi México.

          "Dieciséis años después de su primera edición en 1996, el libro Lean Thinking sigue considerándose uno de los manuales de referencia del management y clave para entender el concepto del pensamiento Lean: el sistema más idóneo para crear valor y, al mismo tiempo, evitar los despilfarros en cualquier organización.Ahora que todas las economías del mundo están experimentando grandes cambios, los mercados bursátiles se derrumban y las empresas más importantes de los años noventa atraviesan una tortuosa trayectoria, esta obra se convierte en más indispensable que nunca. Sólo conseguirán afrontar con éxito estas adversidades, tal y como advierten los autores, las compañías que adopten el pensamiento Lean, como Toyota, ya que crearán un valor sostenible para sus clientes, empleados y propietarios.En esta edición revisada y actualizada en 2003, además de la diversidad de documentación práctica que incorporaba la primera edición, Womack y Hones relatan la incesante evolución del desarrollo del pensamiento Lean, y también nos muestran una gran variedad de nuevas herramientas dirigidas a la aplicación exitosa de dicho pensamiento."

Lean Thinking (pdf - español)

 

Quisiera compartir con ustedes estas excelentes exposiciones hechas con "Prezi", muy dinámicas.

Link - Prezi Introducción al Lean Manufacturing

Link - Prezi Lean Manufacturing

 

Dato curioso sobre el logo de Toyota

Eslogan: Let's go places/Moviéndose hacia adelante

Tranajo sobre «Las claves del éxito de Toyota» más que un conjunto de herramientas y técnicas.

The Toyota way (link)

         Leaners Magazine es una revista española dedicada a emprendedores, sobre tecnología e innovación. Esta habla sobre las novedades de las empresas que aplican la metodología lean manufacturing.

Link Leaners Magazine

¡Aprende un poco más a través de videos!

En este video se puede apreciar una interesante propuesta, acerca de un software llamado Ilean, el cual facilitará la implementación del método "Lean Manufacturing" en las empresas. 

          También invito a todos aquellos que hablen el idioma Inglés a que le echen un vistazo a ambos videos:

            1-. Four Principles Lean Management - Get Lean in 90 Seconds/ Los cuatro principios del empresariado esbelto - Pasar a ser "Lean" en 90 segundos

             En este video se hace énfasis en la importancia de aplicar el método de Lean Manufacturing, especialmente cuanto tu empresa comienza a crecer.

          2-. Industrial and Systems Engineers Make a Difference Everywhere/ Ingenieros industriales y de sistemas hacen diferencia por doquier 

          Aquí podemos apreciar la variedad de cargos que puede ejercer un ingeniero industrial, desde una empresa de chocolates o la NASA, hasta Disney World Resort, conocido como el lugar más feliz del mundo. Debido a que, y cito el video "Los ingenieros industriales se dedican a solucionar problemas".

Todo lo que necesitas saber sobre la filosofía Lean Manufacturing (manufactura esbelta)

          Lean Manufacturing es una filosofía de excelencia en producción basada en la eliminación planeada de todo tipo de desperdicio, el respeto por el trabajador y la mejora consistente de la productividad y la calidad. Se basa en un conjunto de herramientas que eliminan todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada  actividad realizada.

         
       El nombre de dicho modelo proviene del Inglés, pero pudiéramos definirlo en español como: manufactura esbelta, producción limpia, ajustada o sin desperdicios. Este se enfoca en la reducción de los ocho tipos de desperdicios en productos confeccionados: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos, y potencial humano sub-utilizado.

       Se trata de  poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios, es decir, ajustados; siendo flexibles y estando siempre abiertos al cambio

     Esta filosofía ejecutada de la manera correcta nos permite alcanzar la mejora de calidad, además de reducir costos  y tiempos de producción ó en palabras sencillas este proceso esta  enfocado en obtener las cosas correctas en el lugar y  momento indicado, en la cantidad debida.

        El origen de este sistema se remonta a los años 1930, en Japón. Fue concebido por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda.

       El director y consultor de esta internacionalmente reconocida empresa automotriz, Taiichi Ohno comenzó a notar, antes de la segunda guerra mundial, que el rendimiento japonés era bastante inferior al estadounidense, por lo que finalizado el enfrentamiento bélico visita los Estados Unidos de Norteamérica, donde estudia a los principales precursores en productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno fue sorprendido por el gran énfasis americano en la producción en masa, afectando así la variedad e incrementando notablemente el nivel de desperdicio que generaban  las industrias en el país más rico de la posguerra.

       Taiichi vio la necesidad de visitar un supermercado, resultó ser para el un ambiente inspirador, donde encontró un perfecto ejemplo de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias

       Se le atribuye el origen del término “lean” en esta filosofía al equipo de JP Womack y Daniel Jones (fundadores de Lean Enterprise Institute), quienes lograron esparcir esta filosofía a través de sus libros “La maquina que cambio el mundo” y “Lean Thinking”.

Los 5 Principios de Lean Thinkng

1.Definir el Valor desde el punto de vista del cliente: servir sus requerimientos.

2.Identificar el flujo de Valor: Lo que no agrega valor es desperdicio y debe ser eliminado.

3.Crear Flujo: Enlazar todas las etapas sin crear demoras.

4.Producir el "Jale" del Cliente (arrastre):  Vincular la producción con la demanda.

5.Busqueda de la perfección: mantenerse inquisidor, buscar siempre oportunidades de mejora.

                Existen varias técnicas aplicables dentro del modelo Lean Manufacturing, las más resaltantes son:

        1.    Las 5 “s” (eses): busca mejorar la organización dentro de las áreas de trabajo. Las cinco etapas (en Japonés) son: 整理 seiri, 整頓 seiton, 清掃seiso, 清潔 seiketsu, 躾 shitsuke. En nuestro idioma las conocemos por:

a)    Clasificación: separar innecesarios

b)    Orden: situar necesarios (de manera eficaz)

c)    Limpieza: eliminar suciedad

d)    Estandarización: detectar y señalar anomalías

e)    Mantener la disciplina: seguir mejorando

        2.    Kaizen: japonés para mejora continúa, se basa en el lema “¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!”, para los japoneses ningún día debe pasar sin cierta mejora. Es un sistema que aplica para cualquier línea de producción industrial en el mundo, sin importar el producto.

       3.    Jidoka (automatización con un toque humano): Con esta herramienta se busca que trabajadores dispongan de los medios para evitar que los defectos se propaguen aguas abajo del proceso productivo, arreglando los problemas en el momento que se producen. Esta tendencia choca con esquemas anteriores, porque en las industrias en donde se implementa, los trabajadores pasar de ser simples peones, a tener la autoridad para detener la cadena de producción. Es decir se convierten (si tienen las capacidades) en trabajadores calificados.

        4.    Just in time: Sistema de organización japonés que busca reducir las pérdidas de los almacenes debido a stocks innecesarios. Las empresas que se rigen con pensamiento esbelto producen cuando tienen pedidos específicos y no de una manera espontánea

        5.    SMED (Cambio de útiles en minutos de un solo digito): Consiste en una serie de técnicas dirigidas a disminuir el tiempo de cambio de formato de las máquinas que intervienen en el proceso productivo. El tiempo que se fija al cambio se mide desde la última pieza buena “tipo 1” hasta que se produzca la primera pieza buena “tipo 2”. El objetivo es que el tiempo de cambio no interfiera en el flujo continuo de la producción. Originalmente la meta era que todos los tiempos de preparación del proceso  fueran inferiores a 10 minutos, de ahí su nombre.

       

    6. Kanban: es un sistema para controlar la cadena logística desde el punto de vista de la producción, y no es un sistema de control de inventarios. Es un método a través del cual se consigue el JIT. Para el mismo se utilizan letreros o tarjetas que señalan la necesidad de transportar materiales dentro de una fábrica o desde un proveedor externo a la fábrica. El mensaje señala que hay una necesidad de productos, repuestos o inventario.

          Hoy en día la competencia global obliga a las industrias a tener un mayor nivel de eficiencia para poder mantenerse en el mercado. El crear productos con mayor valor agregado y ser competitivos, es básico en el mundo de los negocios; al mismo tiempo el reducir costos y desperdicios se torna crítico cuando hablamos de industrias que buscan permanecer a la vanguardia. La filosofía de Lean Manufacturig garantiza lo anteriormente mencionado.

          Aunque muchos de los principios y técnicas que propone este modelo puedan considerarse evidentes, cuando no se cumplen las empresas pierden mucho capital y tiempo, lo que trae como consecuencia la pérdida de su puesto en los mercados, donde se van quedando atrás los que no se preparan debidamente.

          Los sondeos que hacen las industrias luego de aplicar los principios de dicha metodología, señalan grandes avances en las áreas de operación, administración y gestión, con mejoras de hasta el 60 por ciento de reducción de tiempos en el ciclo de trabajo e incrementos del 50 al 70 por ciento en la calidad final del producto.